成份好的家电线束定做多重优惠,襄阳司方德

连接汽车部件上所需的线束设计

　 由于线束中有油膏存在，金属复合带会长期与油膏接触，这就需要考虑与油膏的相容性。而相容性所观察的对象是看在油膏中基带与聚合物薄膜是否会起泡或分层。抗腐蚀性是指复合带在酸性或碱性环境中会不会分层或对基带造成腐蚀。比如复合钢带的基带，通常用镀铬钢带，镀铬层的特点是即在潮湿大气中很稳定，同时在一般酸性环境中也很稳定。这是因为金属铬本身在大气中极易氧化成一层极薄的钝化层。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。试验和长期的使用证明，镀铬钢带用在线束设计复合带中的相当稳定可靠的。

　　连接器库是编程的基础，通过建立连接器库，编程时直接调用，避免每次建立程序都要定义连接器，尤其是对于同一系列的机箱，只需要定义一次，建立模块化编程框架，对于其他机箱就可以直接调用这个模块，提高程序编制的效率。测试程序是在系统软件中编制，是建立在标准的接线图(表)和机箱与测试仪间的连接关系上，采用自学习与输入法相结合是编程的主要方法。正确建立连接器库非常重要，被测机箱的所有连接器都必须正确、准确写进连接器库，定义、编号、端子数、型号清晰，准确无误，编号。节点、端子、回路及其它信息之间的联系，输入信息后形成的数据结构与体一一对应，数据之间的引用关系则对应图中的关系。

为了简化输入过程，首先选择线束设计上较长的线路作为主线束，并依次按线束的分支点划分节点，不通过主线线路的分支线路从主线束节点或分支线的节点接出，表面包覆分段描述每一个节点到前一节点之间的包覆方式，这样就描述出了线束的主要结构。回路两端分别从主线束节点或分支线的节点接人塑料插接件、接头或者无头处理不接任何零件，统称为端子：或者与其它回路进行单配，由此来描述回路的起止位置，回路两端接出点之间的路径长度即是回路的长度。为了输入方便，通常以添加端子的形式来回路的接入位置，由于在材料数据库中已经配置好塑料插接件每个插适用的接头、密封塞和堵塞(通称孔位附件)，添加塑料插接件时，分别每个接人的回路号，系统根据回路的截面积和位附件的适配范围自动判断应压接的接头和密封塞型号，然后在图纸上插入塑料插接件对应的图块文件和文字注释;添加接头和无头处理与此类似。节点、端子、回路及其它信息之间的联系，输入信息后形成的数据结构与体一一对应，数据之间的引用关系则对应图中的关系。另外，线束上还有一些***零件、捆扎件和客户要求的配带材料，也都通过图形方式添加到产品信息中。3、线束接触不良判断：多半原因是出在接插件中，当故障出现时，电气设备不能正常工作。这样，以线束节点为主线，以端子为回路终点即完整地描述了回路的起止点及线束设计的结构信息。

汽车电线束在整车中的作用是将电气系统的电源信号或数据信号进行传递或交换，实现电气系统的功能及要求。它是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。汽车电线束的设计流程和制造流程较为复杂，要求线束工程师细心细致，不能有半点马虎。如若线束设计得不好，不能将各部分功能有机结合，则有可能使线束成为汽车故障的多发环节。与传统线束比较，多路传输装置大大减少了导线及联插件数目，使布线更为简易。

一，首先由电气布置工程师提供整车电气系统的功能，电气负荷及相关的特殊要求。电器件的状态、安装位置、线束与电器件对接的形式。

二，根据电气布置工程师提供的电气功能及要求，就可以绘制整车电气原理图及线路图。

三，根据电气原理圈对每个电气子系统及回路进行能源分配，其中包括电源的搭铁线，以及接地点的分配。

四，根据各子系统电气件的分布情况，确定线束的布线形式，每根线束连接的电器件及在汽车上的走向；确定线束的外保护形式及过孔的保护；根据电气负荷确定熔断器或断路器；再根据熔断器或断路器的量确定导线的线径；总的来说，当今社会，想要提高线束的连接技术，都离不开计算机等***技术的相关应用。根据电器件的功能，依据相关标准确定导线的线色；根据电器件本身的接插件确定线束上与其对接的端子和护套的型号。

五，绘制二维线束图和三维线束布置图。

六，根据经核准的三维线束布置图，校核二维线束图，二维线束图准确无误方可发图，经认可后，可按照线束图试制、生产。

线束相当于车辆的血管，准确连接着各个配件，从而让整台车辆安全运转。叉车线束加工时有一个严格而又正确的流程，将决定着线束加工出现的质量如何，所以加工流程的每一步都要重视并且细致。

一、验收环节：通信线束厂家称主要是对来料的一个验收，可以使用ROHS仪器或是其它仪器进行基本的测试。

二、将检验合格的线材放在中转送线架上，进行送线，这时你要注意避免刮伤线材的表面。

三、裁线；这时要使用到裁线机把线材裁成需要的长度。

四、剥皮：根据sop要求进行绝缘外皮，主要是采用气动剥皮机

五、扭线：对接头处导体进行整理、扭线。主要是采用扭线机。

六、铆接：利用端子机对接头处导体和插头端子进行铆接。

七、装配：对处理好的线束进行装配，主要是组装塑胶插头外壳。

八、测试，对产品进行后的测试，合格之后方可包装。