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线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

线束加工的市场需求量很大，各行各业的许多设备都要用到线束，如：家用电器到通讯设备、计算机及外部设备,以及安防、太阳能、飞机、汽车和仪器设备，都广泛采用。线束是各电器、设备的心脏，心脏不好，则影响引擎性能。

有很多的汽车线束连接在一起，通过仪器将测试的结果显示在电脑的显示屏上。这种仪器叫导通测试仪事实上也就是测个导通而已，在电脑显示器上一眼就能看出哪个点位有问题，没有其它的功能，只是会比用万用表测试快了很多，***了很多。用一只手拿一张白纸立放于距铜丝1-2cm位置，须将装满铜丝的线轴放倒地包装台上。若没有仪器的话，用万用表测都是可以的，只要你的接点、导通性能都是符合图纸的。不过以上所说的是电气测试，其它还有工装尺寸、密封、抗老化、耐温寒、环保等等均有***的测试方法的。

生产线束同样也离不开设备，设备的***决定着公司的生产力以及生产成本的大小。如：生产线束中采用全自动电脑剥线机和采用半自动剥皮机或者更古老方式采用人工生产力，这将带给公司的生产效力以及人员管理成本是天朗之别的。这种新的识别方法较传统的人工读图，分段计算，相加求和的方法有了很大的创新，极大地提高了我国汽车行业的生产效率，减少了人员操作的错误率，为企业生产带来直接利益。一般线束加工厂电线自行买剥线机加工来减少成本。

汽车电子线束左端的各端子依次供给电压，通过不断检测线束右端各端子的输出，并将每次检测的结果存人数掘寄存器中。上位机获取数据寄存器中的数据，通过分析综合分析就可以判定线束左右各端子间是否存在断路、短路、多接、错接、和接触不良等故障。

由于汽车电子线束端子采用了专用接插件，插头与插座问配合十分紧密，经常插拔后不仅会损坏锁扣，而且费时费力。因此，在系统硬件设汁，采用气动夹具可以大幅提升检测效率。这里线束厂要强调的是：由于安全气囊、安全带涉及到驾驶员、乘员的安全性，建议将安全气囊线束***出来，不与其它线束合并为一条线束，且在整车原理设计、电源分配、生产加工、运输、装配等环节均需单独考虑。另外，线束检测既需要通过PLC的端子输出、同时义依赖输入端子对输出端子的信号检测，因此必须根据所检测线束的根数来对PLC进行选型。

原材料包括电线、塑料插接件、插接件附件、接头、密封塞、堵塞、***闲扎件、胶带、管材等，系统要求输入产品信息时必须选择材料数据库中存在并且正确配置的材料，凶此完整、准确地录入原材料信息是输入产品信息的基础。

系统综合布线过程中焊点的虚焊、线缆间绝缘强度不够、线缆间的连接关系与技术文件不符等问题占整个发生问题的90%以上，更有甚者此种情况发生在整机联试过程中，轻者影响产品的调试周期，严重的将损伤系统的关键部件，造成不可估量的损失。

电子线束测试仪只是为用户提供了系统测试的基础平台，要想实现系统的自动测试，还必须根据实情况（根据用户单位实际使用的电连接器的种类和数量进行考虑）设计并制作能够与测试仪和被测设备对接的通用性较强的适配模块组件，才能完成系统测试。

整车主线束一般以仪表板为核心部分，前后延伸，贯穿整车分布。通常可分成车头线束(包含仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池)、车尾线束(尾灯总成、牌照灯、高位刹车灯、行李箱灯)、蓬顶线束(车门、顶灯、音响喇叭)等。

汽车空调线束。我们都知道如果江苏汽车线束一旦断裂，就会出现很多故障类型，其实江苏接线束断裂也是有原因的，有内部设计原因，也有外部原因，下面江苏汽车线束厂家的小编为大家来概述一下汽车线束断裂的一些原因：。以整车线束为例：0.5mm2规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等;0.75mm2规格线适用于牌照灯、前后小灯、制作灯等;1.0mm2规格线适用于转向灯、雾灯等;1.5mm2规格线适用于前大灯、喇叭等;10mm2以上规格线适用于发动机。